净化车间价格常用解决方案

洁净室空调系统的调试步骤电子工厂装修后的洁净室空调系统调试步骤如下：步骤1：打开空调机组箱门，检查内部有无异物。手动盘车，检查风机叶轮与机壳有无卡碰。步骤2：擦洗干净空调机组的各风段，把电源放入机组控制柜。启动机组，检查风机叶轮旋转方向是否正确。步骤3：若风机叶轮旋转方向正确，关闭风机段箱门，在额定转速下运行2小时，检查风机轴承温度是否超过规定指标。若指标正常，则一切正常。二、洁净室空调系统的调试方法这里所说的调试为风量调试，在电子工厂装修后，进行洁净室空调系统的风量调试主要有2种方法，即：流量等比分配法、标准风口调整法。（3）潮湿和干燥都会给生产带来影响，相对湿度超过75%时，锈蚀率趋向直线上升，机器设备和产品易于锈蚀，给生产与物资储存造成损失，相对湿度低于45%，静电荷容易积聚，带来危害。（1）流量等比分配法步骤1：在空调系统平面图上对各风管管段编号，标出风口的设计风量、阀门、风量测定孔的位置。打开风管上的各种阀，把送风口上面的风量调节阀调整到中间位置。步骤2：从远处的送风口进行风量调节阀的调整，这样可以让2条相邻支路的风量比值与设计风量比值相等或近似相等。步骤3：按照总风量与设计风量±10%的偏差数值来调整总风管上的风量调节阀，若达不到此偏差数值，可能是管道局部堵塞或漏风很大，风机工作不正常，设计不合理等因素所造成。这时，要分析原因并重新调整，直至偏差数值正常为止。（2）标准风口分配法步骤1：在空调系统平面图上对各风口编号，标出风口的风量。在每个支路上选取实测风量与设计风量比值1小的风口作为这个支管的标准风口。步骤2：对标准风口支路的其他风口进行调整，使实测风量与设计风量的比值等于其标准风口的比值。完成所有风口的调整后，再测量一遍各个风口的风量作为实测值。

在电子厂净化车间内，某些电子产品会因化学污染物在产品表面降落沉积从而影响产品质量或在后续生产过程中发生化学反应，造成次品以至废品，所以电子厂净化车间装饰材料(包括密封材料)不得采用对电子产品有影响的材料。在进行净化车间设计或选用装饰材料时，应与具体项目的业主方或生产工艺提供方进行协调后确定。防止体屑毛发等掉落到产品上,严格的需要带手套,这样才能保证产品质量。另外，由于净化车间内的装修用料一般均为高分子合成材料，而各种合成纤维织物和绝缘材料制成的工作服、工作鞋在动摩擦下均会不断产生静电。物体带静电后，会产生力学、放电和感应三方面的问题，并会引起其他不良影响，危害极大。因此对于净化车间的室内装修设计特别是地面设计的消静电措施以及去静电无尘工作服的研究等也应引起极大的重视。

洁净厂房建筑方式可分为土建结构和装配式两种，其中普遍采用装配式。

装配式洁净厂房系统主要由初，中，高三级空气过滤的空调送风回风和 排风系统；动力及照明系统；工作环境参数的监测报警消防和通讯系统；和物流系统；(11)电子无尘车间三个月为周期进行擦一次架空地板底部的柱子。工艺管路系统；维护结构及静电地面处理等各方面所要求的实施内容组成，形成空调净化系统工程所包含的整个设备和器材的配套和建筑安装内容。

是由天然的岩石，高炉铁矿渣等经高温熔化成丝，再经过固化成型。它具有600℃的耐火性能，耐火等级达到。它的芯材是不可以燃烧的岩棉。如有防腐、防锈工程，其表面材料可改用不锈钢板面。机制板夹芯板机制板机械制作，一次成型，中间填充岩棉、聚氨酯、泡沫等材料．两侧为雌雄口连接．广泛应用于工业洁净厂房的非承重内墙面、屋面、吊顶及单层组合房屋的承重墙板，主要用于电子、半导体、、生物、食品等洁净车间的净化隔断、吊顶。国内无尘车间技术的产业链已逐步形成，其中包括空气净化设备的制造、无尘车间用各种耗材生产。